在進行施工和建設之前，我們需要設計方案，對于潔凈車間的建造也是如此，如何能夠在進行潔凈車間平面圖設計的時候避免一些誤區，需要注意哪些問題和事項呢？
1、應滿足產品生產工藝和空氣潔凈度等級的要求。通常是順應產品生產流程進行布置，盡量做到人流、物流的路線短捷，設備布置緊湊，并應符合有關的消防安全、衛生規定。根據不同產品的制造工序，合理確定各種空氣潔凈度等級分區規劃；若有不同的壓差要求時，還應按不同生產房間的壓差要求確定潔凈分區規劃。 2、潔凈車間內只布置產品生產所必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。這樣做的目的是盡可能地減少造價高、運行費用貴的潔凈車間的面積為此，通常情況下是將與有空氣潔凈度等級要求的產品生產工序、工藝設備、工作室設置在潔凈車間內，對于沒有空氣潔凈度要求的產品生產工序、工藝設備、工作室以及公用動力設施均應設置在非潔凈車間內。 3、在滿足產品生產工藝和微振動、噪聲要求等的前提下，宜將要求空氣潔凈度等級高的潔凈車間靠近空氣調節機房布置：空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中布置。為減少污染，潔凈車間內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口的位置或下風側。 4、應考慮大型工藝設備安裝、維修的運輸路線，并預留設備安裝口或檢修口；為防止設備檢修時對潔凈生產區的污染，平面布置時要考慮便于維修管理，有時可設量維修區。為適應產品生產工藝的改進，生產線的改造和工藝設備的更新，平面布置時可根據產品生產工藝特點，要考慮采取適應今后T藝平面布置變更或工藝設備更新的必要措施。 5、防止交叉污染，特別是生物制藥用潔凈車間內．應根據潔凈車間內產品的品種、件能特點、生產工藝及其設備的情況和各生產房間的壓差要求等合理地進行平面布置。為防止交叉污染應根據需要設置隔墻、單獨布量、增設必要的閘間等。 其實無論是潔凈車間還是潔凈廠房的設計，其基本的原則都是大同小異的，需要注意的問題無外乎上述五種。 
GMP車間凈化
